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華一精機詳解銑削齒輪常遇的問題與解決方案
銑床加工過時通常在工件外也叫空刀，移動刀具所需要的深度多少需要注意。 其次就是在做精加工的時候，必須在空刀改變刀具的移動方向。為了得到更好的切削條件，要保證刀具中點在切削區域內，即切削寬度大雨刀具半徑，一般控制切削寬度約為刀具直徑的75%。
銑床在銑削時，應該合理控制加工余量，盡可能粗，精加工兩刀完成平面加工。對要求不高的表面可以考慮一刀加工完成。雖然很多機床的進給絲杠屬于無間隙機構，但從加工平穩性和表面質量考慮，粗加工還是盡可能選擇不對稱逆銑，而精加工一般可按順銑加工選擇刀具路徑。銑床在銑削時還應該盡可能選擇機夾可轉位面銑刀銑削。切削路徑以直線為主，進給方向愛你盡可能與工件長邊平行，以減少走刀次數。
銑床銑削齒數不正確的主要原因：跨輪或分齒交換齒輪調整不正確；滾刀選用錯誤；工件毛坯尺寸不正確；滾切斜齒輪時，附加運動方向不對。
解決方法：重新調整跨輪、分齒交換齒輪，并檢查中間輪裝置是否正確；合理選用滾刀；更鐵工件毛坯；
增加或減少差動交換齒輪中的中間輪齒面出棱的主要原因：滾刀齒形誤差太大或分齒運動瞬時速比變化大，工件缺陷狀況有四種滾刀刃磨后，刀齒等分性差；滾刀賀向竄動大；滾刀徑向圓跳動大；滾刀用鈍。解決的主要方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸
的幾何精度；控制滾刀刃磨質量；
保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊，墊圈端面應平整，螺母端面要垂直，錐也已內部應清潔，后托架裝上后不能留間隙；復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整機床前、后軸承，尤其是止推墊片；更新新刀銑床銑削齒形不對稱的主要原因：
滾刀安裝不對中；
滾刀刃磨后，前刀面的徑向誤差大；
滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大；
滾刀安裝角的誤差太大。
解決方法：用“啃刀花”法或對刀規對刀；控制滾刀刃磨質量；重新調整滾刀的安裝角齒形角不對的主要原因：滾刀本身的齒形角誤差太大；滾刀刃磨后，前刀面的徑向誤差大；滾刀安裝角的誤差大。解決方法：合理選用滾刀的精度；控制滾刀的刃磨質量；重新調整滾刀的安裝角銑床銑削齒形周期性誤差的主要原因：滾刀安裝后，徑向圓跳動或軸向竄動大；機床工作臺回轉不均勻；跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰；刀架滑板有松動；
工件裝夾不合理產生振擺。解決方法：控制滾刀的安裝精度；檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調整修復；檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況；調整刀架滑板的塞鐵；合理選用工件裝夾的正確方案。
銑床在銑削刀具路徑安排上，根據工件寬度的不同分為單次走刀銑削與多次走刀。當工件寬度小于刀具直徑時，可以采取單次走刀銑削，盡可能避免對稱銑削。工件寬度要求大于刀具半徑時，一般可取刀具直徑的75%左右。碳鋼多采用不對稱逆銑，加工硬化明顯的不銹鋼或者耐熱合金則采用不對稱順銑。背吃刀量較大的粗銑一般采用切削平穩的不對稱逆銑，背吃刀量較小的精銑，則采用加工變形小的不對稱順銑。當工件寬度大雨刀具直徑時，則需要多次走刀銑削。
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