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昆山华一精机有限公司
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数控磨床内圆磨削的形式有哪些？
数控磨床内圆磨削主要分为中心内圆磨削、行星内圆磨削及无心内圆磨削3种。
1、 中心内圆磨削 在普通内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内孔，磨削时工件绕主轴箱主轴的中心线旋转。这种磨削方式适用于套筒、齿轮、法兰盘等零件内孔的磨削，在生产中应用普遍。
2、 行星内圆磨削 行星内圆磨削时，工件固定不转，砂轮除绕自身的轴线高速旋转外，还绕所磨孔的中心以较低速度旋转，以实现圆周进给，砂轮的横向进给是依靠加大行星运动的回转半径R实现。磨削时工件固定在工作台上。行星内圆磨削主要用于磨削体积大、不便
于旋转的零件。
3、 无心内圆磨床 在无心内圆磨床上，工件以外圆支承在支承轮3上，并由压轮压向导轮2旋转。这种磨削方式适宜磨削薄壁环形零件的内孔。
数控磨床内圆磨削与外圆磨削比较，有如下特点。
1、 内圆磨削时，所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制（目前一般内圆磨具的转速在10000-20000r/min之间），因此，磨削速度一般在20-30m/s之间。由于磨削速度较低，磨削表面的粗糙度不易减小。
2、 内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大，因此，磨削热与磨削力都比较大，磨粒容易磨钝，工件容易发热或烧伤。
3、 内圆磨削时，切削液不易进入磨削区域，磨屑也不容易排出，当磨屑在工件内孔中积聚时，容易造成砂轮塞实，并影响工件的表面质量。特别是在磨削铸铁等脆性材料时，磨屑与切削液混合成糊状，更容易使砂轮塞实，影响砂轮的磨削性能。
4、 砂轮接长轴的刚性比较差，容易产生弯曲变形和振动，对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响，同时也限制了磨削用量的提高。
数控磨床磨削内圆注意砂轮等附件的使用，就可以完成工件的精密加工。
