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高精度鏡面磨削時可能碰到的問題
磨床在鏡面磨削是指磨削工件表面粗糙度達到RA0.01μm以下的磨削。
那鏡面磨削注意哪些問題，下面三點為經驗可供參考
首選，工作前先開動機床，如有放氣閥應打開，工作臺行程速度應該盡量快些。這可以將油缸和油管中的空氣排除，使在低速修正砂輪時液壓穩定性好
其次，磨床修正砂輪時，金剛筆筆尖在超越砂輪邊緣3-5mm后才換向，最好把砂輪邊緣角修光或修成小角。這樣可以減少或者消除砂輪此處磨粒脫落而影響磨削質量。
最后，鏡面磨削進給調整時和磨削過程中，都不能有磨削火花出現。
注意這些細節，磨床在磨削鏡面時能使得更好保證精度，達到鏡面效果。
數控磨床在高精度磨削時，會有很多因素的影響 ，以下兩點為參考
（1） 數控磨床在平板壓砂常見問題及產生原因
有不均勻的打滑現象，并伴有“吱吱”聲響，平板表面發亮，主要是壓砂不進，硬指酸過多，平板材料有硬層；壓砂不均勻，硬脂酸過多，平板不吻合，煤油過少，磨料分布不均勻；平板中部磨料密集，對研平板有熬心，煤油過多；平板表面有劃痕，研磨劑中混有粗粒
，或磨料未嵌入，硬脂酸分布不均；平板表面出現黃色或茶褐色斑塊燒傷，潤滑劑少，對研速度過快或壓力過高，研磨時間過長；研時噪聲很大，磨粒呈脆性；平板表面光亮度不一致，磨粒分布不均勻，或所施加的壓力不均勻。
（2） 數控磨床研磨時常見缺陷及產生原因
表面粗糙度值高，產生原因：磨料太粗；研磨劑選用不當；研磨劑涂得薄而不均；研磨時忽視清潔工作，研磨劑中混入雜質。
平面成凸形，產生原因：研磨時壓力過大；研磨劑涂得太厚，工作邊緣擠出的研磨劑未及時擦去仍繼續研磨；運動軌跡沒有錯開；研磨平板選用不當
孔口擴大，產生原因：研磨劑涂抹不均勻；研磨時孔口擠出的研磨劑未及時擦去；研磨棒伸出太長；研磨棒與工件孔之間的間隙太大，研磨時研具相對于工件孔的徑向擺動太大；工件內孔本身或研磨棒有錐度
孔成橢圓形式圓柱有錐度，產生原因：研磨時沒有更換方向或及時調頭；工件材料硬度不勻或研磨前加工質量差；研磨棒本身的制造精度低
