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昆山華一精機有限公司
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高精度鏡面磨削時可能碰到的問題
磨床在鏡面磨削是指磨削工件表面粗糙度達到RA0.01μm以下的磨削。
那鏡面磨削注意哪些問題,下面三點為經驗可供參考
首選,工作前先開動機床,如有放氣閥應打開,工作臺行程速度應該盡量快些。這可以將油缸和油管中的空氣排除,使在低速修正砂輪時液壓穩定性好
其次,磨床修正砂輪時,金剛筆筆尖在超越砂輪邊緣3-5mm后才換向,最好把砂輪邊緣角修光或修成小角。這樣可以減少或者消除砂輪此處磨粒脫落而影響磨削質量。
最后,鏡面磨削進給調整時和磨削過程中,都不能有磨削火花出現。
注意這些細節,磨床在磨削鏡面時能使得更好保證精度,達到鏡面效果。
數控磨床在高精度磨削時,會有很多因素的影響 ,以下兩點為參考
(1) 數控磨床在平板壓砂常見問題及產生原因
有不均勻的打滑現象,并伴有“吱吱”聲響,平板表面發亮,主要是壓砂不進,硬指酸過多,平板材料有硬層;壓砂不均勻,硬脂酸過多,平板不吻合,煤油過少,磨料分布不均勻;平板中部磨料密集,對研平板有熬心,煤油過多;平板表面有劃痕,研磨劑中混有粗粒
,或磨料未嵌入,硬脂酸分布不均;平板表面出現黃色或茶褐色斑塊燒傷,潤滑劑少,對研速度過快或壓力過高,研磨時間過長;研時噪聲很大,磨粒呈脆性;平板表面光亮度不一致,磨粒分布不均勻,或所施加的壓力不均勻。
(2) 數控磨床研磨時常見缺陷及產生原因
表面粗糙度值高,產生原因:磨料太粗;研磨劑選用不當;研磨劑涂得薄而不均;研磨時忽視清潔工作,研磨劑中混入雜質。
平面成凸形,產生原因:研磨時壓力過大;研磨劑涂得太厚,工作邊緣擠出的研磨劑未及時擦去仍繼續研磨;運動軌跡沒有錯開;研磨平板選用不當
孔口擴大,產生原因:研磨劑涂抹不均勻;研磨時孔口擠出的研磨劑未及時擦去;研磨棒伸出太長;研磨棒與工件孔之間的間隙太大,研磨時研具相對于工件孔的徑向擺動太大;工件內孔本身或研磨棒有錐度
孔成橢圓形式圓柱有錐度,產生原因:研磨時沒有更換方向或及時調頭;工件材料硬度不勻或研磨前加工質量差;研磨棒本身的制造精度低